當(dāng)前位置：
打開“采樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”，“采樣”；再查看“編輯模板”調(diào)節(jié)白色光圈圖，確保白色圖在十字線中心。用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓模”；點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。用不透光材料遮住下光源，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察XY的像點(diǎn)值，越接近越好，可多次操作。
3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動(dòng)。調(diào)節(jié)攝像頭。（調(diào)節(jié)前請(qǐng)來電咨詢）
六 對(duì)材料沖不斷問題常見處理方法:
1.檢查模具是否對(duì)好。步驟關(guān)閉控壓閥，使氣缸氣體排出，用螺絲刀下壓聯(lián)動(dòng)塊看上模能否自由進(jìn)入下模；若沒有，需重新松動(dòng)下模座四個(gè)螺絲，使上下模對(duì)好、鎖緊。帶氣壓檢測(cè)，打開“設(shè)備參數(shù)”，點(diǎn)“I/O檢測(cè)”把待沖材料放沖頭下方，勾選“沖模”，點(diǎn)“退模”可查看能否沖斷材料、；能沖斷材料模具對(duì)好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖模”松動(dòng)母模螺絲，左右移動(dòng)母模座檢測(cè)公模可沖斷材料為對(duì)好。
2.※檢測(cè)聯(lián)動(dòng)塊鎖上模桿的螺絲是否松動(dòng)，有松動(dòng)加緊。在上模桿滑套處適量加潤(rùn)滑油。
3.上模（公模）是否進(jìn)入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動(dòng)氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，往逆時(shí)針加深模具進(jìn)入尺寸，轉(zhuǎn)一圈（六個(gè)齒輪位）加深1.25mm。
4.定期給空壓機(jī)放水。
自動(dòng)打孔機(jī)的介紹：自動(dòng)打孔機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)對(duì)攝像頭可視范圍內(nèi)的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動(dòng)部件移位，氣動(dòng)部件沖孔。自動(dòng)達(dá)到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡(jiǎn)單的需求。
打孔機(jī)，是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔，最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對(duì)于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度，而打孔機(jī)憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)，能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.015mm的范圍內(nèi)，所以越來越多的企業(yè)引進(jìn)打孔機(jī)做為定位孔加工的專用設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工手動(dòng)鉆孔，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了報(bào)廢，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
沖孔機(jī)按照自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)沖孔機(jī)、自動(dòng)定位/對(duì)位沖孔機(jī)、全自動(dòng)沖孔機(jī)、超級(jí)全自動(dòng)沖孔機(jī)等。按照加工對(duì)象的不同可分為軟板沖孔機(jī)和薄膜開關(guān)沖孔機(jī)，作為專業(yè)的沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家，本公司所生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要是為柔行電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)，銘板等沖定位孔。
