當(dāng)前位置：
改裝自動(dòng)打孔機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
2）生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
4）由于采用抽芯裝置，壓制出來(lái)的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來(lái)的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的，而且一般小型自動(dòng)打孔機(jī)模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5）自動(dòng)打孔機(jī)是一種少無(wú)切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí)，所以它的機(jī)械切削量很小；
6）自動(dòng)打孔機(jī)件的力學(xué)性能好，因?yàn)?a href="http://gxeeacn.com.cn" target="_blank" class="autolink">自動(dòng)打孔機(jī)后金屬坯料經(jīng)過(guò)加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來(lái)因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了自動(dòng)打孔機(jī)制件的力學(xué)性能；
7）經(jīng)自動(dòng)打孔機(jī)后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。
改裝自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)參數(shù)
類型 普通沖床 品牌 各種品牌沖床 動(dòng)力類型 機(jī)械傳動(dòng)
型號(hào) 5T-125T 主電機(jī)功率 1-20kw（kw） 公稱壓力 6000（kn）
喉口深度 0（mm） 滑塊行程 80-300（mm） 控制形式 電器加機(jī)械凸輪
模柄孔尺寸 20-100（φmm*mm） 布局形式 立式 適用范圍 通用
適用行業(yè) 通用 行程次數(shù) 12-28/分 作用對(duì)象材質(zhì) 金屬
產(chǎn)品類型 全新 售后服務(wù) 整機(jī)保修一年（除人為因素） 自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)改造 自動(dòng)化設(shè)備
改裝自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)概述
該設(shè)備是在原有普通沖床上進(jìn)行自動(dòng)化改造。目前熱沖銅產(chǎn)品加工還是2人操作一臺(tái)沖床，本設(shè)備改造完成后即可一個(gè)人可操作4-5臺(tái)。本設(shè)備適合開(kāi)模，拉起模，彈簧模，成功產(chǎn)品球閥、空調(diào)傾倒閥、截止閥、截止閥閥冒、陶瓷閥閥殼、滅火器鋼瓶閥、嵌件、螺帽、活接、氣門(mén)嘴、快開(kāi)、慢開(kāi)。
隨著社會(huì)前進(jìn)，科技的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對(duì)機(jī)械零部件提出了新的機(jī)械強(qiáng)度要求。提高機(jī)械強(qiáng)度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質(zhì)，二是改變它的加工方法。自動(dòng)打孔機(jī)工藝就是通過(guò)改變加工方法來(lái)提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強(qiáng)大的生命力和良好的發(fā)展前景。自動(dòng)打孔機(jī)工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是自動(dòng)打孔機(jī)除大型自動(dòng)打孔機(jī)件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。自動(dòng)打孔機(jī)工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形，而自動(dòng)打孔機(jī)模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，它在足夠強(qiáng)大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過(guò)復(fù)雜的流動(dòng)，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復(fù)雜零部件。所以說(shuō)自動(dòng)打孔機(jī)工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。
1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
2）生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
4）由于采用抽芯裝置，壓制出來(lái)的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來(lái)的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的，而且一般小型自動(dòng)打孔機(jī)模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5）自動(dòng)打孔機(jī)是一種少無(wú)切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí)，所以它的機(jī)械切削量很小；
6）自動(dòng)打孔機(jī)件的力學(xué)性能好，因?yàn)?a href="http://gxeeacn.com.cn" target="_blank" class="autolink">自動(dòng)打孔機(jī)后金屬坯料經(jīng)過(guò)加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來(lái)因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了自動(dòng)打孔機(jī)制件的力學(xué)性能；
7）經(jīng)自動(dòng)打孔機(jī)后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。
改裝自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)參數(shù)
類型 普通沖床 品牌 各種品牌沖床 動(dòng)力類型 機(jī)械傳動(dòng)
型號(hào) 5T-125T 主電機(jī)功率 1-20kw（kw） 公稱壓力 6000（kn）
喉口深度 0（mm） 滑塊行程 80-300（mm） 控制形式 電器加機(jī)械凸輪
模柄孔尺寸 20-100（φmm*mm） 布局形式 立式 適用范圍 通用
適用行業(yè) 通用 行程次數(shù) 12-28/分 作用對(duì)象材質(zhì) 金屬
產(chǎn)品類型 全新 售后服務(wù) 整機(jī)保修一年（除人為因素） 自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)改造 自動(dòng)化設(shè)備
改裝自動(dòng)自動(dòng)打孔機(jī)概述
該設(shè)備是在原有普通沖床上進(jìn)行自動(dòng)化改造。目前熱沖銅產(chǎn)品加工還是2人操作一臺(tái)沖床，本設(shè)備改造完成后即可一個(gè)人可操作4-5臺(tái)。本設(shè)備適合開(kāi)模，拉起模，彈簧模，成功產(chǎn)品球閥、空調(diào)傾倒閥、截止閥、截止閥閥冒、陶瓷閥閥殼、滅火器鋼瓶閥、嵌件、螺帽、活接、氣門(mén)嘴、快開(kāi)、慢開(kāi)。
隨著社會(huì)前進(jìn)，科技的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對(duì)機(jī)械零部件提出了新的機(jī)械強(qiáng)度要求。提高機(jī)械強(qiáng)度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質(zhì)，二是改變它的加工方法。自動(dòng)打孔機(jī)工藝就是通過(guò)改變加工方法來(lái)提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強(qiáng)大的生命力和良好的發(fā)展前景。自動(dòng)打孔機(jī)工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是自動(dòng)打孔機(jī)除大型自動(dòng)打孔機(jī)件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。自動(dòng)打孔機(jī)工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形，而自動(dòng)打孔機(jī)模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，它在足夠強(qiáng)大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過(guò)復(fù)雜的流動(dòng)，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復(fù)雜零部件。所以說(shuō)自動(dòng)打孔機(jī)工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。
